Линия за каучукови смеси
Полуавтоматизирана линия за производство на каучукови смеси.
| Капацитет | 1 200 т годишно |
|---|---|
| Закрит смесител | 72 л, 400 кг/час |
| Открити смесители 1500 × 600 | 3 бр., по 3 000 кг/денонощие |
| Охлаждане | Фестонен охладител |
Производствена база и лаборатория
Собствена линия за каучукови смеси, каландри, автоклави, преси и механична работилница в Димитровград.
Базата в цифри
-
1 200 т
капацитет за каучукови смеси годишно
-
1 400 мм
работна ширина на каландъра
-
3 300 мм
диаметър на най-големия автоклав
-
20 т
максимално тегло на детайл
Оборудване
Производствени участъци
Каландров участък
Профилиране на каучукови смеси и производство на гумени и гумено-текстилни пластини.
| Тривалов каландър | дебелина 1,0–15,0 мм, работна ширина до 1 400 мм |
|---|---|
| Петвалов каландър | ширина 600 мм |
| Преса за непрекъсната вулканизация | пластини 1–12 мм, ширина до 1 200 мм |
Автоклави и екструдери
Вулканизация с пряка пара и екструдиране на профили.
| Автоклав | Ø 1 400 / L 3 300 мм |
|---|---|
| Автоклав | Ø 2 200 / L 10 000 мм |
| Автоклав | Ø 3 300 / L 6 500 мм |
| Екструдери | Ø 90, Ø 100 и Ø 120 мм |
Пресов участък
Хидравлични преси за гумени и гумено-метални изделия.
| 400 × 400 мм | 2 бр. |
|---|---|
| 800 × 800 мм | 4 бр. |
| 1 000 × 1 000 мм | 1 бр. |
| 1 200 × 1 200 мм | 1 бр. |
| 1 200 × 2 550 мм, 1 000 т | 1 бр. |
Стругове и гумиране на барабани
Механична обработка на барабани и ролки и отделение за ръчно гумиране.
| Максимален диаметър | Ø 2 000 мм |
|---|---|
| Максимална дължина | 6 500 мм |
| Максимално тегло на детайла | 20 000 кг |
Механична работилница
Изработка на метални конструкции, пресформи и арматура.
| Стругове | 4 бр. |
|---|---|
| Фрези | 5 бр. |
| Абкант | 2 бр. |
| Гилотина за ламарина | 2 бр. |
| Листоогъваща машина | 1 бр. |
Открити смесители
Открити смесители за обработка на каучуковите смеси.
Ротационна преса
Ротационна преса за непрекъсната вулканизация.
Камера за дробеструене
Закрита камера за дробеструене на детайли и конструкции.
| Размери | 12 × 6 × 4 м |
|---|
Челно заваряване на тръби
Машина за челно заваряване на тръби от PE и PP.
| Диаметър | до ф400 |
|---|
Процес
От сместа до готовото изделие
Основният процес на каучуковото производство минава през пет етапа - всички под един покрив.
-
Каучукова смес
Смесване по собствена рецептура и лабораторен контрол.
-
Каландриране
Каландриране, формоване и разкрояване на сместа.
-
Бластиране
Почистване на металните елементи.
-
Нанасяне
Нанасяне на лепилните системи и полагане на гумата.
-
Вулканизация
В автоклав или на хидравлични преси, следвана от краен контрол.
Базата
Цеховете и сградата
Лаборатория за качествен контрол
Всяка партида каучукова смес се изпитва, преди да влезе в производство. Така свойствата на покритието са проследими до конкретната партида, а резултатите от изпитванията могат да придружават доставката.